SMC常温沥青改性剂的施工工艺和普通热拌沥青有哪些区别？

核心结论：两者核心区别集中在 “施工温度、设备要求、流程细节、适用场景”，SMC 常温改性剂主打常温作业，传统热拌沥青依赖高温加热。
一、核心施工温度差异
SMC 常温改性剂：全程无需加热，原材料（集料、沥青、改性剂）均在常温（15-35℃）下拌合、摊铺、压实。
普通热拌沥青：需将沥青加热至 150-170℃，集料加热至 160-180℃，混合料出厂温度控制在 140-160℃。
二、设备与材料要求区别
拌合设备：
SMC 常温改性剂：适配常规常温拌合机，无需加热装置，搅拌时间 30-60 秒。
普通热拌沥青：需专用热拌沥青拌合站，配备加热系统，搅拌时间 45-90 秒。
原材料适配：
SMC 常温改性剂：需搭配专用常温改性沥青，SMC 掺量 3%-5%，集料含水率≤3% 即可。

普通热拌沥青：使用 70#/90# 热拌石油沥青，集料需烘干至含水率≤1%，避免加热后产生水汽。
三、施工流程与关键参数区别
摊铺与压实：
SMC 常温改性剂：摊铺速度 2-4m/min，压实无需考虑温度衰减，遵循 “静压→振动压→收光”，养护 24 小时开放交通。
普通热拌沥青：摊铺速度 3-6m/min，需在混合料温度降至 110℃前完成压实，养护 72 小时以上开放交通。
环境适应性：
SMC 常温改性剂：仅低温（＜5℃）无法施工，雨天后基层干燥即可作业。
普通热拌沥青：高温（＞35℃）易推移，低温（＜10℃）温度衰减快，对施工环境要求更苛刻。